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進入夏季以來，空氣濕度也明顯升高，在薄膜干式復合加工時，應注意什么呢?

高溫高濕天氣對干式復合的影響

在干式復合過程中，濕度高對復合所造成的影響則是多方面的，比如：

1、粘合劑硬化不足，復合熟化后仍保持粘性，造成剝離強度降低；

2、光聯速度減慢，粘合初粘力降低，容易引起復合膜起泡現象；

3、高溫蒸煮膜袋，在高溫蒸煮過程中破袋現象增多；

4、溶劑揮發不徹底，復合膜袋異味現象增多；

5、復合時膠盤泡沫現象增多，復合膜容易起斑點、白點和晶點等；

6、復合膜手感發硬發脆現象增多。

高溫高濕天氣所要注意的事項

1、必須對各種薄膜進行控制，比如尼龍、玻璃紙等易吸潮薄膜，當尼龍起皺時，則有可能已吸潮，因此在沒有復合完的情況下，用金屬鋁箔或阻隔性好的薄膜將薄膜包好放在干燥環境的貨架上，切忌直接堆放于地面。

2、必須對所使用的溶劑乙酸乙酯的含水、醇的量進行控制，盡量購買正規渠道的溶劑，并進行密閉貯存。檢測乙酸乙酯的水份含量，一種方法可以將一半乙酯，一半甲苯混合，來檢測乙酯的水份含量，如混合后底部有水珠及發白現象，則說明該乙酯含水份過高，另外還可以用快速水份指示劑來檢測水份含量。

3、必須對復合環境進行控制，在室內放置排風扇，加強室內空氣流通，但注意不要對著復合機吹，并檢查導輥、復合輥及網輥上有無水珠，用干毛巾擦拭一遍。

4、在配制粘合劑時，配的量適當減少，隨配隨用，不要放置過長，同時配制時，保證固化劑的量，使其盡量往上限靠，也可適當增加固化劑量(5%~10％)，增加主劑與固化劑交聯程度。

5、改變復合機工藝參數，目前國內大多數復合機出風口較小，在復合時，進風速度比出風速度大，使烘道內形成高氣壓，易使得起溶劑揮發速度減慢，使復合后的薄膜殘留溶劑增多。因此將出風口管路增大，另外如出風口管路較長，直在出風管路口安裝引風機，一般進口復合機都有此裝置。這樣使出風速度大于避風速度，使烘道內形成低氣壓，宜于溶劑揮發，減少殘留溶劑。另外，對烘道內溫度能調高則盡量調高(注意第一區不宜過高——即進膜區)。

6、復合時，隨時注意膠槽附近的刮刀及導輥，有無水珠產生，并同時降低車速，因為車速過快，膠糟內溶劑揮發速度加快，膠糟附近局部溫度過低，直引起水蒸氣凝結。

當對以上各種復合過程出現的因素都進行了控制，那么在復合過程中出現質量問題的幾率會大大降低，從而避免了一些無謂的損失和浪費。

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