印刷復合時，導致破袋率這么高的“罪魁禍首”竟是它！

復合包裝袋的熱封質量一直是包裝生產廠家控制產品質量的最重要的項目之一。

以下是熱封工藝的影響因素：

1、熱封層材料的種類、厚度以及質量對熱封強度有決定性的影響。一般復合包裝常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度一般在20～80μm之間，特殊情況下也有達100～200μm的。同一種熱封材料，其熱封強度隨熱封厚度的增大而增大。蒸煮袋的熱封強度一般要求達40～50牛頓，因此，其熱封材料厚度應在60～80μm以上。

2、熱封溫度對熱封強度的影響最為直接。各種材料的熔融溫度的高低，直接決定復合袋的最低熱封溫度。生產過程中，由于熱封壓力，制袋速度以及復合基材的厚度等多方面影響，實際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高；機速越快，復合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點，則無論怎樣加大壓力或延長熱封時間，均不可能使熱封層真正封合。但是若熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料熔融擠出，產生“根切”現象，大大降低封口的熱封強度和袋子的耐沖擊性能。

3、要達到理想的熱封強度，一定的壓力必不可少。對于輕薄包裝袋，熱封壓力至少要達到2kg/cm22，而且隨著復合膜總厚度的增加而相應提高。若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達到真正地熔合，致合局部熱封不好，或者難以趕盡夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊；當然，熱封壓力也不是越大越好，應以不損傷焊邊為宜，因為在較高的熱封溫度時，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊緣形成半切斷狀態，焊縫發脆，熱封強度降低。

4、熱封時間主要由制袋機的速度決定。熱封時間也是影響焊縫封合強度和外觀的一個關鍵因素。相同的熱封溫度和壓力，熱封時間長，則熱封層熔合更充分，結合更牢固，但熱封時間太長，容易造成焊縫起皺，影響外觀。

5、熱封后的焊縫若冷卻不好，不但會影響焊縫的外觀平整度，而且對熱封強度有一定的影響。冷卻過程就是通過在一定的壓力下，用較低的溫度對剛剛熔融熱封后的焊縫進行定形，消除應力集中的過程。因此，壓力不夠，冷卻水循環不暢，循環量不夠，水溫太高，或冷卻不及時都會致使冷卻不良，熱封邊起翹，熱封強度降低。

6、熱封次數越多，熱封強度越高。縱向熱封次數取決于縱向焊棒的有效長度和袋長之比；橫向熱封次數由機臺橫向熱封裝置的組數決定。良好的熱封，要求熱封次數至少達到兩次以上。一般的制袋機的燙刀有2組，而燙刀位置重疊程度越高，熱封效果越好。

7、相同結構和厚度的復合膜，復合層間剝離強度愈高，熱封強度亦愈大。對于復合剝離強度較低的產品，焊縫破壞往往是焊縫處的復合膜先層間剝離，致使由內面熱封層獨立承受破壞拉力，而面層材料失去補強作用，焊縫的熱封強度由此大為降低。若復合剝離強度較大，則不致發生焊邊處層間剝離，所測得的實際熱封強度就大得多。

通過了解，我們認為本次包裝袋破袋率高的原因是二組熱封燙刀部位沒有完全重疊，靠近熱封邊處產生虛焊，CPP膜變薄，部分結構被破壞，在蒸煮時變薄的CPP層無法承受壓力而產生破袋。（來源：中夏軟包裝微信公眾號）