生物塑料或將取代石化塑料

“下一代工業生物技術”新聞發布會暨清華大學生命科學院合成與系統生物學中心與兗州區政府戰略合作簽約儀式今天在山東省濟寧市兗州區舉行。雙方簽約的PHA（聚羥基脂肪酸酯）項目，是用可持續發展的農產品如玉米淀粉等為原料，通過微生物發酵過程，生產出可降解的生物塑料產品PHA。PHA項目采用清華大學陳國強教授首創的下一代工業生物技術平臺，屬于世界領先的嗜鹽微生物技術，生產成本僅是現有技術的50%，可替代石油基塑料解決白色污染問題。

項目由清華大學旗下北京藍晶微生物科技公司和山東百盛生物科技有限公司投資建設，采用世界上體積最大的塑料生物反應器，科技含量高、生態環保、生產成本低，大大領先國際同業水平。該項目投資12億元，產能10萬噸/年，可實現收入20億元，利稅3億元。目前，該項目擁有完善的PHA中試生產線，已完成5噸級產品中試，實現了無滅菌開放連續發酵低成本PHA量產能力，對我國生物制造產業的轉型升級起到歷史性的推動作用。

該項目具有三大亮點：一是實現無滅菌開放式連續發酵的高效率生產，減少滅菌能耗及復雜操作，大大降低了人力成本；二是培養嗜鹽微生物需要高濃度鹽底物培養基，可使用高鹽廢水來替代淡水資源，大大節約了水資源。三是生物反應器使用塑料或陶瓷等材料，無需高溫高壓不銹鋼材料，大大降低了生產成本。

PHA產品可以廣泛應用于人造骨釘、藥物載體、人造血管、軟骨、瓣膜、薄膜、縫合線等醫用植入材料高附加值領域，市場前景廣闊。目前，PHA粒料已經被應用于可降解農膜、一次性的木粉共混及純PHA餐具、彩色3D打印絲、電紡纖維、購物袋等終端產品。

此前，由于由于PHA生產成本高昂，價格遠高于其他可降解材料。所以盡管PHA力學性能優異，而且100%完全可降解，但在可降解材料市場中占有率僅5%，遠低于PLA和PBAT。而此次發布的新一代PHA生產工藝，能大幅度降低發酵生產的能耗、原料、設備投入等成本，預計未來5年內PHA成本將不斷降低，大幅度提升其市場占有率。