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【摘要】客戶要是老抱怨質(zhì)量問題，你是不是很頭疼？但客戶要是突然不抱怨了，轉(zhuǎn)頭別人環(huán)保，你是不是更加痛心疾首？近日，一位業(yè)內(nèi)資深專家說，掌握下面這些關(guān)鍵點，保證你的客戶“死心塌地”不變心！還不快來學(xué)學(xué)！

【正文】

第一步：制定生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)鍵控制點

1、營銷過程造成的質(zhì)量損失

關(guān) 鍵 點：生產(chǎn)過程中如果了解顧客要求，往往會造成質(zhì)量損失。因此，要講將這些問題列出來，進行外部源頭控制。

操作步驟：營銷人員在與顧客溝通時，要全面了解顧客的產(chǎn)品特性、包裝質(zhì)量要求與包裝過程等要求，并進行文字記錄，在生產(chǎn)任務(wù)下達時制定顧客要求附頁，這樣工藝技術(shù)部門才可以對材料、結(jié)構(gòu)等方面進行審核，從而有效防止質(zhì)量問題發(fā)生。

2、生產(chǎn)過程造成的質(zhì)量損失

關(guān)鍵點：印刷—復(fù)合—分切—制袋時，有時會產(chǎn)生大量損耗。根據(jù)原因找出關(guān)鍵控制點，制定關(guān)鍵控制點的操作和檢驗標(biāo)準(zhǔn)才能從源頭解決問題。

操作步驟：在生產(chǎn)時，實行機長自檢、車間主任監(jiān)督和質(zhì)量巡檢組成的三層質(zhì)量把關(guān)體系，從而可以有效控制溶劑殘留和其他質(zhì)量問題發(fā)生。

第二步：首件確認(rèn)和每卷簽樣制度

關(guān) 鍵 點：根據(jù)生產(chǎn)工藝過程按工藝工序進行首件確認(rèn)，并對每次下卷半成品或制袋成品進行質(zhì)量控制。

操作步驟：制作首件確認(rèn)項目表單，并按照項目逐項進行。每次下卷均需要取樣找問題，針對問題進行改進。

舉例說明：例如印刷，用廢料打樣，先審核顏色，在顏色準(zhǔn)確的情況下，換正料印刷5OOm后換卷取樣做首件確認(rèn)，再次檢查顏色、文字、圖案、尺寸、整體印刷效果、溶劑殘留等其他質(zhì)量問題。有問題及時改進，沒有問題再大批量生產(chǎn)，在這個過程中，每一卷料在下卷時均需要取樣審核質(zhì)量，也需要實行機長自檢、車間主任監(jiān)督和質(zhì)量巡檢組成的三層質(zhì)量把關(guān)體系，從而可以有效控制質(zhì)量問題發(fā)生。就算有質(zhì)量問題，損失的金額也不會很大，不至于半批或整批報廢。

第三步：生產(chǎn)過程物料平衡和可追溯性

關(guān) 鍵 點：保持生產(chǎn)過程的物料在受控狀態(tài)，投入物料等于成品或半產(chǎn)品。

操作步驟：要按訂單管理，按訂單領(lǐng)料，按訂單安排生產(chǎn)落實到機臺、人。操作步驟：各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在生產(chǎn)時，每次下卷均需要記錄卷號、重量和長度、時間、操作者，再將當(dāng)班領(lǐng)用物料、生產(chǎn)產(chǎn)量、廢料填入物料平衡表，保持各個環(huán)節(jié)物料的平衡和過程的物料平衡，如有不平衡就可以查找分析原因了，同時也做到了產(chǎn)品的可追溯性。

第四步：根據(jù)問題點進行培訓(xùn)

關(guān)鍵點：根據(jù)上面三步中存在的問題進行培訓(xùn)。改善生產(chǎn)操作人員的業(yè)績，從而穩(wěn)定持續(xù)的生產(chǎn)過程就形成了。

 江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業(yè),，股權(quán)代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區(qū)；擁有13000平方米的藥包廠區(qū)， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過100多個專利，專業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監(jiān)管碼防偽包裝等各類彩印復(fù)合包裝膜（袋）。現(xiàn)位于無錫新區(qū)碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內(nèi)。

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