三邊封直立拉鏈作業指導，這步驟，不是一般全

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生產單要求

裝燙刀

1、從燙刀架里取出所需燙刀裝上機

2、上燙刀的螺絲不能上得太緊，過緊加熱后很難取下，容易損壞燙刀螺絲孔

3、橫出和豎出或一出幾，所用燙刀都不同

4、每把燙刀應裝有高溫布

裝沖孔器

1、從模具柜取出所需模具，裝上沖孔器調試正常

2、將沖孔器裝上機上的沖孔座上，固定

3、沖孔模具分為掛孔，撕口，和直立底料沖孔模

裝拉鏈板

1、拉鏈板兩板之間的距離為2.5mm

2、拉鏈板應固穩在機架上

3、拉鏈板應跟拉鏈燙刀平行

按順序打開，電氣開關

調整熱封時間，壓力

1、熱封時間是根據材料結構，厚度，熱封溫度等有關，厚料較厚，或熱封溫度低，可適當延長熱封時間，反之則應縮短熱封時間

2、熱封壓力是根據燙刀的大小，熱封溫度有關，燙刀大的，溫度高些，壓力應大些，反之則應小些

3、熱封壓力是調節燙刀座兩端的彈簧的松緊來控制

開溫控電源，設定溫度

1、溫度是影響制袋產品質量的重要因素，設定不適當會造成廢次品的增加

2、溫度是根據材料結構，厚度，調機速度來設定溫度

3、溫度應隨著機速的加快來適當增加，反之則減少

在電腦設定所要的數據

1、設定每分鐘張數

2、設定每批數量

3、設定批送時間

4、設定產品尺寸

5、調整色袋和白袋，（生產有印刷的要打開色袋，生產光袋就用白袋） 也就是電眼開關

上料

1、原料應固定在料座的中間

2、放卷軸應充滿氣

3、按下兩邊的氣閥使料走動正常

4、做自立袋的底料，應平裝在底料盤上，調節好放卷張力

5、原料的放卷張力是自動控制

走料

1、在電腦上按下手動走料

2、將料走到切刀處，停止走料

3、將直立底料，經過折疊架，沖孔架，跟制袋主料連接在一起，開機時可同步進入熱封裝置

4、直立底料經過折疊架時應上下對稱，可調節底料座盤上下來控制

5、調節三節架左右移動，來控制原料在機上走的位置

調電眼

1、電眼分為分段電眼和糾偏電眼

2、糾偏電眼是來控制因原料收卷不齊，不能分中的自動調節裝置

3、分段電眼有兩個（1）控制切位（2）控制直立封刀的封口位

4、調分段電眼應先對好切位，選好電眼點

5、調節電眼黑白工作，和靈敏度

6、手動移動檢測電調是否正常，正常后正行固定

調整燙刀位

1、生產有印刷的可按圖案來調整，把燙刀移到封口位即可

2、生產光身袋時可用鋼尺，量取燙刀座之間的距離來調整

3、橫封燙刀，幾組必須重合一體

4、豎封燙刀，應前后對齊，不能有封斜現象

5、移動直立底燙刀，上下兩把要前后，左右對齊

6、拉鏈燙刀上下刀，必須對準鏈走的位置，跟拉鏈板平行

裝拉鏈

1、選用合適的拉鏈裝上機（PE、PP）

2、固定拉鏈走位

3、其分拉鏈開口，穿上拉鏈板

4、拉鏈兩邊有一邊較松，一邊較緊，而且兩邊的牙一邊大，一邊小，小的一邊就是松的一邊，為開口

裝壓點

1、在橫封拉鏈處裝上壓點，壓點的大小是根據封口大小來定

2、在底風琴和袋主料連接處也加裝壓點使四層和二層的連接處封牢不漏氣

3、加裝壓點，是控制這兩處漏氣和粒鏈的熔融

倍送

1、成品尺寸超過330mm時需設定2倍或3倍送

2、生產倍送產品，留意倍送氣缺的正常工作和袋中間封住

開機

1、確切位

2、沖孔位置和封口位是否按樣袋和生產單確定

3、成品尺寸是否按要求

4、檢查封口強度（可用手試法）

5、做漏氣測試（拉鏈和底風琴）

6、對版進行首件確認，送樣實驗室檢測

7、要開機過程要經常檢查產品質量，如有異常立即停機調整，調好再開

8、操作者在收袋過程中應對前工序的廢品進行挑選

9、要保證每扎，每箱數量統一

 江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監管碼防偽包裝等各類彩印復合包裝膜（袋）。現位于無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。

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