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軟包裝企業要扎實推行全面質量管理（TQM）、全面生產維修（TPM）管理以及看板管理，能及時排除設備故障，保證設備處于良好的技術狀態：保證好上、下道工序之間的高效銜接；確保并不斷提高產品質量；特別是開展目視管理和 5S 活動（整理、整頓、清潔、清掃、素養），對軟包裝企業是十分重要的。

1、環境因素對軟包裝產品的影響

環境相對濕度太大，在進行印刷工藝時，易造成干燥不好、薄膜粘連現象；在進行干復工藝時，粘合劑易吸附空氣中的水蒸汽，一定程度上降低了復合后產品的剝離強度；真空鍍鋁時發生抽真空時間過長以及薄膜受潮氧化等現象。環境相對濕度太小，產生的靜電易引燃有機溶劑，造成安全事故。環境溫度太低，也會影響干式復合和擠出復合產品的剝離強度。

2、塑料薄膜在加工過程中的質量問題

因快速摩擦產生的靜電極易吸附環境中的粉塵、毛發等異物，造成質量問題：特別是異物造成對所包裝產品如食品、醫藥、電子、種子等的污染，給下游顧客帶來行銷及衛生隱患。而環境安全方面有不少的案例，如某企業在吹制 PE 薄膜時粘了只蒼蠅，后在奶粉包裝中發現，被顧客推上了被告席。

3、目視管理在軟包裝行業自有威力

標志利于區分不同類型、不同規格的產品和原材料，不致發生發錯貨、用錯料等現象。保持現場清潔，使印刷版輥、網線輥以及產品不受污染。特別是各導輥要清潔無異物，防止劃傷膜面。真空鍍鋁機的真空室內清潔無異物，鍍鋁膜則不會出現針孔、鋁層厚度不均等現象。

4、加強設備管理

因軟包裝產品質量很大程度決定于設備精度，如印刷工藝的套印、擠出復合工藝的外觀、剝離強度等等，故加強設備管理非常重要。有的公司把印刷機、擠出復合機定為關鍵設備，并加強對印刷機、擠出復合機的日常維護管理。有的引入“下道工序是上道工序的買方（顧客）的模擬市場”管理，從而增強了操作者的責任心。“管理永無止境”，只要員工從珍惜每一滴油墨、不浪費每一米膜做起，從時刻檢測表面張力、剝離強度做起，企業就能實現成本銳減、內力倍增。

現場管理絕不是單純追求“場區干凈、標志醒目、工裝整潔、文明作業”的“表面”文章，而是一項系統工程，其內容涵蓋豐富，包括管理主體及定位、人員考核、作業系統成本控制、過程控制、系統綜合評價等等。

 江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監管碼防偽包裝等各類彩印復合包裝膜（袋）。現位于無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。

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