【摘要】制袋工序過程中，開機前、開機時、停機后、成品裝箱四個過程中分別該按照什么樣的步驟來操作呢？

【正文】

開機前的準備工作

1、檢查設備周圍是否有灰塵、雜物，并將其清除。

2、按生產通知單的要求上好膜卷。

3、分切刀和熱封刀的位置。

4、打開電源，按工藝文件要求設定熱封刀溫度。

5、輸入制袋的相關數據以及每扎的所需個數。

6、選擇色差較大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要求。

開機

1、啟動主電機，低速運轉，隨即調整邊位控制，將膜對分在中間位置。

2、調整左、右夾輥，使左右膜對齊，調整前后夾輥，使圖案對正。

3、調整熱封刀，使其熱封在袋的要求范圍。

4、調整分切刀片至所需位置，并把打孔位置調整到剪刀口。

5、初步調整好機速，取一次平出的樣袋，進行初檢，若未達到規定要求，再取一步平出的樣袋進行熱封值測試。

6、將生產出來的袋進行整理，并將存在質量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封等）的袋子選掉并按規定捆扎好。

7、由機臺質檢員進行檢驗，等檢驗合格后，貼上合格證，送入質檢室抽檢。

8、生產過程中，隨時觀察制袋情況發現異常，即時調整。

停機

1、斷開總電源開關，再斷開各部位電源開關。

2、清掃機器衛生及場地衛生，并將產品送到總檢室。

3、作好當班記錄，要求準確、整潔。

裝箱

1、裝箱：機臺人員將本工序產品進行整理，選出有質量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封、圖案不全等）的不合格品，把合格品捆扎好，交給機臺質檢員進行檢驗。

2、檢驗：由機臺質檢員對數量、質量逐扎進行檢驗，待數量質量均合格后，按要求裝入箱內，放入裝箱單；擇出的不合格產品放置在有"不合格"標識的紙箱內。

3、機臺人員將當班產品送入外觀質檢室。

4、總質檢員對送檢產品按規定比例進行抽檢驗，檢驗合格后進行打包入庫。