隨著印刷包裝行業(yè)的不斷發(fā)展，許多設(shè)備制造商對(duì)涂布復(fù)合機(jī)械 的局部結(jié)構(gòu)和性能都進(jìn)行了改進(jìn)或全新設(shè)計(jì)，提高了機(jī)械的各項(xiàng)性能，但沒有廠家對(duì)涂布量進(jìn)行動(dòng)態(tài)在線檢測(cè)與控制，常用的涂布機(jī)構(gòu)及涂布方式主要有下述兩種： 一種是涂布機(jī)構(gòu)包括涂布輥和刮刀，涂布輥部分浸入料槽中的涂料中，料槽中的涂料經(jīng)涂布輥轉(zhuǎn)移到基材上;另一種多輥涂布機(jī)構(gòu)，包括涂布輥、定量輥和壓輥，壓 輥與定量輥壓合，涂布輥部分浸入料槽中的涂料中，涂布輥把涂料轉(zhuǎn)移到定量輥上，涂布輥與定量輥采用不同的速度驅(qū)動(dòng)，通過(guò)兩輥間的速度差抹勻涂料，并通過(guò)兩 輥間的壓力控制涂布量，基材在壓輥與定量輥之間運(yùn)行，在壓輥的作用下，定量輥把涂料轉(zhuǎn)移到基材上。上述第一種涂布方式中涂布量的控制是通過(guò)調(diào)節(jié)刮刀與涂布 輥表面之間的距離來(lái)實(shí)現(xiàn)的，第二種涂布方式中涂布量的控制是通過(guò)調(diào)節(jié)輥間壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這些控制因素都沒有辦法量化或者難以實(shí)時(shí)調(diào)控，難以保證涂布量的精 度，難以滿足工藝的要求，甚至無(wú)法使用。

一 種涂布量在線調(diào)控系統(tǒng)，包括多輥涂布機(jī)構(gòu)，所述多輥涂布機(jī)構(gòu)連接有伺服電機(jī)，給多輥涂布機(jī)構(gòu)供膠有配膠機(jī)，所述伺服電機(jī)通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)器連接的有PLC控制 器，所述PLC控制器通信連接有人機(jī)界面，該P(yáng)LC控制器與配膠機(jī)控制連接，所述PLC控制器控制連接有聲光報(bào)警器，與所述多輥涂布機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置有液位傳 感器、涂布寬度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和涂布長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述液位傳感器、涂布寬度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和涂布長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)與PLC控制器連接。

多 輥涂布機(jī)構(gòu)的涂布膠槽中注有涂布液，通過(guò)各輥間的傳動(dòng)，將涂布液涂覆到基材上。涂布輥的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定涂覆厚度，其轉(zhuǎn)速?zèng)Q定于伺服電機(jī)，而伺服電機(jī)通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng) 器受PLC控制器調(diào)控。直接測(cè)量涂布的厚度比較困難，因而通過(guò)液位傳感器測(cè)量涂布膠槽中涂布液的液位高度以獲得用膠量，涂布寬度檢測(cè)機(jī)構(gòu)和涂布長(zhǎng)度檢測(cè)機(jī) 構(gòu)可測(cè)出涂布的面積，通過(guò)PLC控制器進(jìn)行運(yùn)算，用膠量除以涂布面積即可得到得到一定時(shí)間內(nèi)的涂布量，并將計(jì)算所得的涂布量與參考值進(jìn)行比較。

當(dāng)二者的偏差值過(guò)大時(shí)，通過(guò)聲光報(bào)警器立即進(jìn)行報(bào)警，當(dāng)計(jì)算所得的涂布量大于參考值時(shí)，PLC控制器對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)器的速度進(jìn)行自動(dòng)控制，即將涂布輥的轉(zhuǎn)速調(diào)快以減小涂布量，反之則調(diào)慢，由此確保涂布量準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)涂布量的自動(dòng)化控制。

一 般而言涂布寬度小于基材寬度，它是由多輥涂布膠槽中兩檔膠塊之間的寬度來(lái)決定，它可以通過(guò)人工測(cè)量后直接輸入系統(tǒng)，也可以通過(guò)一支超聲波測(cè)距傳感器安裝于 其中的一塊擋板上，用來(lái)測(cè)量?jī)蓧K擋板之間的距離，完成自動(dòng)檢測(cè)。具體的，所述涂布寬度檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括超聲波測(cè)距傳感器和計(jì)米器，所述超聲波測(cè)距傳感器安裝在 其中一檔膠塊上。配膠時(shí)的上升沿計(jì)米器開始計(jì)數(shù)，到下一次配膠上升沿時(shí)終止計(jì)數(shù)。

所述液位傳感器為超聲波液位傳感器，該液位傳感器設(shè)置在多輥涂布機(jī)構(gòu)中膠槽的正上方。用超聲波液位傳感器來(lái)檢測(cè)膠槽的液位，同時(shí)通過(guò)PLC判斷上次配膠時(shí)的液位與本次配膠時(shí)得液位，通過(guò)兩次液位差計(jì)算得到單次配膠重量，同時(shí)還向配膠機(jī)提供配膠指令。

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