熱合壓力過大、熱合時間過長或熱合溫度過高，熱合線邊緣被擠薄

將壓力、溫度和時間調整至適當

薄膜強度差

①選用強度好的薄膜

②復合袋的內層薄膜可選用吹塑薄膜，因為吹塑薄膜的強度比流涎薄膜要好

③對用于蒸煮的復合袋，其內層薄膜厚度不要小于0.07mm

熱合線未冷卻時受力

避免熱合線拉長或拉薄

熱合溫度過低

①提高熱合溫度

②增加熱合時間

熱合壓力過低

提高熱合壓力

電暈處理過度，薄膜產生新的薄弱界面層。

適當降低電暈處理強度

薄膜厚度相差太大

選用厚度均勻的薄膜

薄膜本身的強度差

選用強度好的薄膜

選用的薄膜材質不當

根據不同用途(如重包裝袋、輕包裝袋、液體包裝袋等），選用不同的薄膜品種和厚度

熱合條件不適宜

提高加熱溫度，縮短加熱時間或降低熱合壓力

熱合機選擇不適宜

對重包裝袋和折邊袋等厚度較大的袋的熱合，最好使用雙面加熱的熱合機

溫度控制不適宜

①熱合工具的溫度應均勻一致，其相差不要超過±5℃

②檢查溫度控制器的靈敏度，不要大于5℃

加熱壓力不均勻

①加熱工具面與襯墊面應平行，接觸處要保持清潔

②薄膜的厚薄誤差要小

印刷后薄膜未冷卻

卷取前應充分冷卻

卷取張力過大

降低卷繞張力

薄膜雙面經過電暈處理

只須對印刷面進行電暈處理

薄膜的開口性差

選用含有抗粘連劑的薄膜

袋口的切斷線與熱合線太近

切斷線應離熱合線3mm以上

復合袋的開口性差

①內層薄膜選用吹塑薄膜

②在固化時烘箱溫度不要超過60℃

③制袋前薄膜應充分冷卻

熱合部分有印墨存在，是產生分層的最主要的原因

在印刷前要預先設計好，避免在熱合處有印墨出現

油墨的耐熱性差

①使用耐熱性好的油墨

②在印刷前，對薄膜進行表面處理，以提高油墨的附著力

內外層溫度相差太大

①降低加熱溫度，并降低制袋速度

②在熱合前，先進行預熱

在熱合處有印墨存在

在熱合處應避免有印墨存在

油墨的耐熱性差

選用耐熱性好的油墨

使用網格型熱合工具

①改用平面型熱合工具

②在熱合工具下貼一張聚四氟乙烯薄膜

對于鋁箔復合材料，即使表面沒有軟化，但AC劑和印墨已熔化，因而成皮膜狀脫落

①使用耐熱性好的AC劑和印墨

②降低熱合溫度，延長熱合時間