1，是材料不夠耐溫，高溫封燙后材料起皺；

2，是膠水和油墨不夠耐溫；

3，是膠水和油墨中的殘留溶劑過多，在封燙過程中集聚揮發而出現氣泡起皺等現象；

4，是制袋機熱封刀的平行度，硅膠的軟硬度、平整度不滿足熱封要求，熱封刀上有異物等

 

    1，熱封材料的質量問題，起封溫度太高，或者熱封性能不穩定

    2，熱封刀溫度太低和壓力太小。

    因此建議多從以上幾點檢查一下看看，特別關注的是內層CPP的材料來源，可以跟供應商多咨詢一下，還有就是制袋機，如果材料比較厚建議要用重型制袋機，能夠提供較高的熱封壓力和穩定的燙封溫度。還有可以用實驗室的熱封儀先對材料做個熱封曲線測試，來證明材料沒有問題。

  （1）尼龍薄膜含水率偏高，在含有吸濕性的材質結構上進行熱封時，吸濕性薄膜吸濕就會產生氣泡，嚴重時時會起皺并脫層。

  （2）熟化時間、溫度達不到要求，殘留溶劑多也會存在這種現象。

  （3）尼龍薄膜或縱、橫向耐熱收縮率偏小或兩者差值偏大，與其他材質的收縮率相差太大

  （4）熱封壓力不足，熱封刀或熱封硅膠墊不平。或制袋時工藝設定不合理，如：拉伸力不均勻、熱封溫度、壓力等。

     （1）一般在印刷有大底色，或者水煮、蒸煮產品時建議加入在最后一色油墨中加入油墨廠要求加入的固化劑（硬化劑）。從食品安全衛生考慮，一般不建議用真空鍍鋁膜做水煮、蒸煮。

   （2）材料的耐熱性能越好，袋子的平整度會越好，復合薄膜的熱封溫度由熱封材料的熱封溫度決定，但要注意熱封溫度不能超過印刷膜的熱定型溫度，否則會破壞雙向拉伸薄膜的熱定型，引起包裝袋熱封后的收縮起皺。購買薄膜時一定要強調材料的濕熱收縮要小，其縱、橫向收縮差值盡量小些，與其他組合材料的收縮率應當能相互匹配，以免因收縮率相差太大而產生收縮起皺，嚴重時產生脫層。

   （3）對原材料和半成品妥善保管，避免其吸濕。同時檢查尼龍膜的含水率(3%以下)和乙酯的水分及醇類溶劑含量，往往發現乙酯中含有甲醇／乙醇或水分含量超標太多，其中水分含量小于0．2％才能用于復合，以免因含水分子多而使膠粘劑主劑和固化劑配比失去平衡產生不干或殘留溶劑偏多現象。

   （4）雖然各個軟包裝企業所使用的油墨品牌、膠水品牌甚至薄膜材料都有差異，但是萬變不離其宗，油墨對膠水固化產生的影響應引起了大家的普遍重視。因此使用的任何原輔材料廠商相對穩定并定期進行評估。

   （5）檢查或調整熱封刀和熱封硅膠墊，經常檢查調整制袋機的溫度、壓力和速度三者間的統一，嚴格按生產工藝規程操作。